一、施工前准备

1. 材料与工具检查

• 板材验收：核对板材规格（厚度、版型、长度）、涂层质量（无划痕、色差），检查出厂合格证及检测报告。

• 配套材料：准备固定支座、防水卷材、保温棉、密封胶、泛水板、堵头、自攻螺钉等。

• 工具设备：电动锁边机、卷扬机（吊装板材）、手提电钻、卷尺、钢板尺、橡皮锤、安全带等。

2. 基层处理

• 确认屋面钢结构（如檩条、龙骨）安装完毕，平整度误差≤5mm，焊缝及防锈处理符合设计要求。

• 清理基层表面的杂物、油污，确保安装面干燥、清洁。

二、安装流程与技术要点

1. 定位放线

• 根据设计图纸，在檩条上弹出支座安装位置线（横向间距通常为 600~1200mm，具体按板材版型计算），确保行列对齐，误差≤2mm。

2. 固定支座安装

• 直立锁边系统：采用铝合金固定支座，通过自攻螺钉或焊接方式固定在檩条上，确保支座高度一致（误差≤1.5mm），梅花形布置以分散应力。

• 检查重点：支座与檩条连接牢固，避免虚焊或螺钉松动，相邻支座高差≤3mm。

3. 铺设保温层与防水层

• 保温层：在檩条间铺设玻璃棉、岩棉等保温材料，拼接严密，错缝铺设，用尼龙绳或钢带固定，避免移位。

• 防水层：覆盖防水透气膜（下层）和防水卷材（上层），搭接宽度≥100mm，采用热风焊接或粘结剂固定，沿屋面坡度由下往上铺设，确保排水顺畅。

4. 周口铝镁锰板铺设

• 起始板安装：将首块板材抬至屋面，使板边对准支座中心线，用夹具临时固定板材下端，调整位置确保板肋与支座对齐。

• 后续板材拼接：

• 相邻板材通过板肋搭接，采用直立锁边工艺：用电动锁边机将板肋与支座锁合，锁边深度需达到设计要求（通常≥40mm），确保连接紧密无空隙。

• 板材长度方向需搭接时，搭接长度≥300mm，且位于檩条上方，搭接处用密封胶密封。

• 注意事项：

• 施工时佩戴手套，避免板材表面划伤；

• 风力≥5 级时暂停安装，防止板材被风吹翻；

• 每日安装结束前，需将未固定的板材临时锚固，避免滑落。

5. 节点处理

• 屋脊与檐口：安装屋脊挡水板和檐口泛水板，用自攻螺钉固定，接缝处涂密封胶，确保雨水沿檐口顺利排出。

• 天窗与突出物：在洞口周围切割板材，安装专用收边件，采用多道防水措施（如附加防水卷材、密封胶），避免渗漏。

• 女儿墙与阴阳角：板材与墙体连接处做翻边处理，翻边高度≥250mm，用膨胀螺栓固定泛水板，并用密封胶填充缝隙。

6. 锁边与固定

• 所有板材铺设完毕后，用电动锁边机对整个屋面进行二次锁边，确保锁边接口平整、严密，无翘边或褶皱。

• 检查所有固定支座与板材的连接点，补拧松动的螺钉，确保系统稳定性。

三、质量验收与成品保护

1. 质量检查

• 外观：板材表面无明显划伤、凹陷，颜色均匀，板缝顺直，锁边接口紧密。

• 防水：雨后或淋水试验检查屋面无渗漏，排水坡度符合设计要求（通常≥3%）。

• 固定：支座间距误差≤50mm，螺钉无松动，密封胶饱满连续。

2. 成品保护

• 严禁在已安装的板材上堆放重物或行走，如需作业需铺设脚手板分散荷载。

• 后续工序（如安装避雷带、装饰件）需避免损伤板材表面，焊接作业时采取遮挡措施防止焊渣飞溅。

• 施工完毕后清理屋面杂物，检查落水口是否畅通。

四、常见问题与解决措施

五、安全注意事项

1. 高空作业必须佩戴安全带，设置安全网和临边防护栏杆，严禁酒后作业。

2. 电动工具需接地保护，避免触电风险；锁边机等设备需由专业人员操作。

3. 夏季施工注意防暑降温，冬季低温环境需检查板材脆性变化，避免强行弯折。